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NM400耐磨鋼闆

作者:40Cr鋼闆廠家 來源:www.yvsxv.com.cn 點擊數: 更新時間:2012年09月16 【字體:


 NM400是高強度耐磨鋼闆。NM400具有相當高的機械強度;其機械性能是普通低合金鋼闆的3倍到5倍;可顯著提高機械相關部件的磨損耐性;因此提高機械的使用壽命,降低生産成本.該産品表面硬度通常達到360~450HB。用于礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和制造等适用的結構鋼闆。

 
  NM400是耐磨鋼闆的一種。NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字漢語拼音首位字母 400是布氏硬度值HB值。(400硬度值是廣義的,國産NM400硬度值範圍360-420。)
 
  NM400耐磨鋼闆廣泛應用于工程機械、礦山機械、煤礦機械、環保機械、冶金機械等産品零部件。 挖掘機、裝載機、推土機鏟鬥闆、刃闆、側刃闆、刀片。破碎機襯闆、葉片.
 
  耐磨鋼闆交貨狀态分為:調質-淬火加回火
 
  
舞鋼
WISCO
日本企準
JFE
瑞典标準
SSAB
德國标準
DILLIDUR
住友企準
SUMIHARD
WNM400系列 JFE-EH400 HARDOX400 400V K400
 

NM400化學成分

  
成份 廠家 C Si Mn P S Cr Mo Ni B CEV
牌号
NM400 舞鋼 ≤0.25 ≤0.70 ≤1.60 ≤0.025 ≤0.010 ≤1.4 ≤0.50 ≤1.00 ≤0.004
 

NM400力學性能

  
鋼種 等級 硬度(HB) 20℃AKV縱向J
WNM400 A 360~430  
WNM400 B 360~430
 提供鋼闆拉伸性能Rp0.2、Rm、A50的實測值。
 
  提供鋼闆0℃、-20℃縱向沖擊的實測值(AKV)。
 
 

耐磨鋼闆加工方法

  1、鋼闆切割方法适用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割;熱切割包括有氧氣燃料火焰切割(以下簡稱“火焰切割”)、等粒子切割和激光切割。
 
  2、切割方法:通過相關工藝試驗,掌握鋼闆各種切割方法的一般特性和切割厚度範圍。
 
  3、高級别耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單,在切割耐磨鋼厚闆時,需要注意!!!随着鋼闆厚度和硬度的增加,切割邊部出現裂紋傾向加大。為防止鋼闆切割裂紋的産生,切割時應遵循以下建議:
 
  切割裂紋:鋼闆切割裂紋類似于焊接時産生氫緻裂紋,如果鋼闆切邊産生裂紋,将會在切厚48小時至幾周内才出現。因此,切割裂紋屬于延遲性裂紋,鋼闆厚度和硬度越大,出現切割裂紋就越大。
 
  預熱切割:預防鋼闆切割裂紋最有效的方法,就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前,鋼闆通常都要預熱,其預熱溫度高低主要取決于鋼闆質量等級和闆厚,見表2.預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的,也可以使用加熱爐加熱。為确定鋼闆預熱效果,應在加熱點被面測試所需溫度。
 
  注意:預熱特别注意,要使正個鋼闆界面均勻受熱,以免接觸熱源的區域出現局部過熱現象。
 
  低速切割:避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預熱,則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋,其可靠性不如預熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱,預熱溫度達到100°C左右為宜。其最大切割速度取決于鋼闆等級和厚度
 
  特别說明:将預熱和低速兩種火焰切割方法結合使用,可以進一步降低切割裂紋的出現幾率。
 
  切割後緩冷要求:無論對切割不見是否預熱,鋼闆切割後的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。如果切割後将其帶有溫熱的不見進行堆放,使用隔熱毯将其覆蓋,也可以實現緩冷,緩冷要求冷卻到室溫。
 
  切割後加熱要求:對于耐磨鋼闆的切割,切割後立即采取加熱(低溫回火),也是預防切割裂紋的有效方法和措施。鋼闆切厚通過低溫回火處理,可以有效消除切割參與應力(低溫回火工藝;保濕時間安5min/mm)
 
  對于切割後加熱的方法,也采用燃燒槍、電子加熱毯和節哀熱爐的加熱方式進行切割後的加熱。
 
  4、降低鋼闆軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學成分、微觀組織和加工方式。對于熱切割的部件,部件越小,整個部件軟化的風險就越大。如果鋼闆溫度超過200-250°C,鋼闆硬度就會降低。
 
  切割方法:鋼闆在切割小型部件時,焊槍和預熱所供應的熱量将會在工件中聚集。切割不見尺寸越小,切割工件尺寸不得小于200mm,否則工件就将有軟化的風險。消除軟化風險的最好的辦法是冷切割,例如水射流切割。若必須使用熱切割,則有限選擇等離子或激光切割。這是因為火焰切割給工件提供更多的熱量,因此提高了工件的溫度。
 
  水下切割方法:限制和降低軟化區範圍的有效方法,在切割過程中使用水來楞伽鋼闆及切割表面。因此,鋼闆即可放在水中切割,也可以向切割面噴水進行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征:
 
  切割熱影響區小;
 
  防止整個工件的硬度降低;
 
  減少切割工件變形;
 

  切割後可以直接對工件進行冷卻。

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